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  • TAMRON 150-600 F/5-6.3 Di VC USD G2 A022Nのフード改造。

    サーキットや野鳥撮影で使っているA022Nですが、レンズのサイズが大きい事もあり、フィールドでのレンズ交換には少々苦労が伴います。
    センサーのダスト対策なども考えれば、本来はレンズフード側を下にしてレンズ交換したいのですが、環境によっては難しい事も。
    そこで、標準のフードに溝ゴムを取り付けすることで、この問題を解決することが出来ましたので、その手法を紹介します。

    TAMRON 150-600 F/5-6.3 Di VC USD G2 A022Nです。

    普段はこのように、カメラボディ側を下に置いた状態で交換するしかありません。

    しかしセンサーのダスト対策を考えれば、このようにレンズを下側に置いて交換したいところ。
    室内等であれば問題ありませんが、野外のフィールドで同じ事をやればフードは短期でボロボロになりそうです。

    まだまだキレイなレンズフード。この状態を維持したいところ(^^

    というわけで、ホームセンターコーナンで溝ゴムを買ってきました。


    溝ゴムとはこのようにV字やU字の形に形成されたゴムの事です。
    これをエッジ部分に差し込む事で、エッジ部を保護したり、エッジ部でケガすることを防いだり、そんな用途のゴムです。

    購入したものは「八幡 溝ゴム ボビン巻 #94 100m」です。
    JANコードは4979874025333となっており、どこでも購入可能です。
    今回はホームセンターでの切り売り品を1m購入しました。

    レンズフードの先端部分は直径が125mmほどあります。

    この数字をもとに円周率をかけて必要な溝ゴムの長さを算出しましょう。
    125mm×3.141592

    393mmという結果になりました。

    という訳で、溝ゴムを必要量切り出します。

    そして、あとはレンズフード先端に差し込んでいくだけ!!
    と言いたいところですが、やはり固定が弱いです(^^;

    そこで今回は0.2mmの激強力両面テープを活用して固定してみたいと思います。

    この激強力両面テープは基材レス仕様なので、長期使用でも安定した接着力を実現しています。
    購入したものは「和気産業 激強力両面テープ マルチ ( 8511200 )」です。
    JANコードは4903757301221となっており、どこでも購入可能です。

    このようにエッジ部分に折り返すように両面テープを施工します。

    そして溝ゴムを押し込むように接着していきます。

    ぴったり一周巻き終わりました。
    両面テープの施工個所を多めに取ることで、強度もしっかりしており外れる心配もなさそうです。

    溝ゴムなので、フード内側へのはみだしも最小限。
    ケラレ等の画像影響も皆無なので安心して撮影に望めます。

    溝ゴムを施工したことで、レンズフードを装着したまま地面においても大丈夫になりました。

    実際にサーキット等でコンクリートやアスファルトの上に置いて使っていますが、安定度は抜群です。
    レンズ交換もカメラ側を回すように操作することで、簡単かつ確実に作業できるようになりました。

    今回の内容は非常に簡単な加工です。
    同じレンズをお使いの方はぜひやってみてはいかがでしょうか。
    レンズフードをキズから守るだけではなくレンズ交換が容易になるので、レンズ交換時の落下事故なども防止できるのではないでしょうか。


  • レトロゲーム搭載のゲームボーイ風iPhoneケースを分解してみた。

    レトロゲーム搭載のゲームボーイ風iPhoneケースを入手したので早速分解&改造してみることに。
    まず分解。は基本的にAndroid派なのです。
    今回はケースを装着してみたい気持ちから、ほとんど使ってないiPhoneを取り出してみました。

    数か月ぶり?に充電すると無事に起動したiPhone7
    一応SIMフリーで128GBあるのでそれなりには使えるハズ(^^;

    裏面にはどこの家庭にも転がっている、カッティングプロッタで切り出したURLステッカー。
    今回のケースを装着すると見えなくなるというオチもありますが。。

    今回購入したiPhone用ケースです。
    iPhone7/8両対応なので、カメラ穴は大きめになっています。

    そして何故かケース内側に電池ホルダーのようなものが。。。
    ココにはCR2032バッテリが入るようになっています。

    なぜ電池が必要なのか??
    そう、この形状からわかる通り実際にゲームが出来るiPhoneケースになっています。

    では早速分解してみましょう。
    ケース内面のシールにはビスが隠された場所があります。
    指で押さえればすぐにわかるので、そのまま精密ドライバーを突き刺して分解しましょう。

    というわけで、数本のビスを外すと、内ブタがパカッと開きました。

    基板と液晶モジュール、スピーカーなどを取り外します。
    特に固定もされていないので、持ち上げるだけで簡単に外れました。

    ケース内面はこのようになっています。
    液晶部分にはプラスチック製の保護カバー、各種ボタンはメンブレン仕様です。

    ボタンはブラック、グレー、レッドとゲームボーイ風のカラーを再現。

    メイン基板と液晶モジュールをチェックしてみましょう。
    こちらの面は基板に部品は搭載されていません。液晶モジュールと基板はヒートシールコネクタで接続されています。

    反対面を見てましょう。

    メイン基板の要は、中央部の黒いCOBパッケージ。
    チップコンデンサ等の外部部品は見当たりません。なかなかの集積度ですね(笑)

    このようなケースで気になるのは、画面部分へのホコリの侵入でしょうか。
    幸いこのプラスチック製の窓は全周が両面テープで接着されており、ホコリの侵入は大丈夫な感じ。

    しかし、裏面は液晶が置いてあるだけで隙間だらけなんですね。
    このままだと持ち運びしている間にホコリが侵入しそうです。

    そこで、今回は特殊な両面テープを用意しました。
    主にスマートフォンの防水シールや液晶パネルの固定に使われている高機能な両面テープです。

    このように細く、薄いので今回のようなシール作業には最適です。

    液晶パネルが接触する部分全周に両面テープを貼り付けました。
    角の部分を含めて隙間ができないように施工しましょう。

    そして離型紙を剥がしましょう。
    この時、画面部分に傷をつけたり汚れを付けないように注意が必要です。

    そして液晶モジュールをペタリと貼り付けます。
    シッカリと押さえつけて接着しましょう。

    最後にメンブレンのボタン類を戻してから、基板を戻します。

    無事に組みあがった、ゲームボーイ風iPhoneケース。
    これでボタン部分やカメラ穴部分からのホコリ侵入にも強くなりました。
    また液晶をキッチリと接着したことでケース自体の剛性も格段にアップしています。

    正面から見ればiPhoneそのもの。特に違和感のないデザインが良いですね。

    このようにiPhoneの携帯性を損ねることなく、ゲームボーイ風のデザインに仕上がっています。
    電池を入れなくてもケースとしてもなかなかの質感で、ボタンが押せるあたりなかなか楽しいですね。

    ケースとしては少々厚みがありますが、iPhone本体をしっかり保護してくれると考えれば問題ないレベルです。

    実際に持ち歩いてみると、ゴム製のボタンが滑り止めの役目も果たすため、思った以上に機能性の高いケースでした。
    もしiPhoneのバッテリが切れても、ゲームボーイ部分はボタン電池のみで動作するので、暇つぶしにもぴったり。

    思いのほか高い質感に満足しています。
    ゲームボーイ風のイラストが印字されたようなケースとは一線を画す、素晴らしいケースです。
    価格も安いので試してみてはいかがでしょうか?


  • FINsix DARTが故障したので解体してみた。FINsix DART Broken

    FINsix DARTについては、2018年1月末に「FINsix DART 世界最小ACアダプタを試す。」として紹介していたのですが、わずか3ヶ月程度で故障してしまいました。
    個人的には非常にお気に入りで出かける際はこれを使うようにしていましたし、友人たちにも勧めていた手前もあり短期間での故障は非常に残念です。
    実質的な通電時間は50時間程度で、45wのモバイルノートでの使用が大半だったので、過負荷とも思えません。

    今は連休中なので修理にも時間がかかりそうです。
    とりあえずヒューズ程度の故障であれば自分で直してしまおうと思い、解体してみることに。

    故障したFINsix DART本体。


    故障時も異常な発熱などはなく、特に異変はありませんでした。
    日本の商用AC電源以外に接続したこともないので、矩形波UPSによる破損なども考えられません。

    さて、どうやって分解すべきか。。。

    プライヤ等で引っ張ったり、色々頑張ってみたものの全く歯が立ちません。
    スポっと抜けるような構造ではなさそうです。

    というわけで、今回はこのようなアイテムを用意しました。
    株式会社イチネンミツトモのスピコン付きミニルーターです。

    付属のブレードをセットして切断してみたいと思います。
    回転数はMAXの22,000rpmにセット!

    一瞬で外装に歯が入りました。
    アルミではなくプラスチック製だったので、サクサク作業が進みます。

    1分程度で1本カットできました。
    あまり歯を深く入れると内部の部品を切ってしまう可能性があるので、あくまで浅く。

    ここからが大変でした。
    ガチガチにモールドされており、外装との密着度がハンパない。
    高精度プラニッパを複数駆使してもぎ取りました。

    そして、この時点で元に戻すことはあきらめました(笑)

    というわけで、何とかここまで解体することが出来ました。
    これ以上はモールドを剥がすのが面倒なのでココまでです。もう修理する気もないので、出力コネクタも引きちぎりました。

    凄いモールドです。ポロポロ割れる系で剥がすのが面倒です。
    そしてコンデンサに触れてビリビリ感じたり、もうこれ以上の解体はやめました(^^;
    メインのコンデンサは日本メーカーのルビコン製です。

    そしてメイン基板側です。
    多数のチップコンデンサが見えています。その他には半導体が少々。

    FINsix DARTでは重要パーツのサプライヤであろう、「infineon」製のチップ。

    他には「東芝半導体&ストレージ」社の「TLP2361」と「TLP185

    全身フルモールドで分解を拒むような構造でした。

    結局ヒューズ等を発見することもなく、ゴミ箱行きとなりました。
    この製品に未練がないわけではありませんが、次は違うものを購入してみたいと思います。