PRN3Dのワーク冷却ファンダクトを製作してみました。
「前回製作したもの」は通常のファンを利用していましたが、今回は静圧が高いシロッコファンを利用したタイプになります。
シロッコファンを利用することで確かな風量とコンパクトなオーバーハングを目指しています。
前回作成したものは、印字ヘッド部の体積が大きく前に突き出した形となっていました。
つまり、ベッド調整などの作業効率が悪いという問題を抱えていました。
今回作成するパーツは2点あります。
まずはひとつ目。
シロッコファンとキャリッジを固定するパーツです。
そしてもうひとつ。
コチラはシロッコファンに固定するダクト部品になります。
ベース部品にはこのようなリブを設けています。
ダクト部と組み合わせることでシッカリとはめ合い固定が可能です。
下から見ると、このような形になります。
組み合わせるファンですが、なかなか一般流通しておらず入手が難しいです。
そこで、パソコン用パーツとして売られている部品を活用することにしました。
アイネックス製のRSF-04です。
↓アマゾンで販売されているので、同様の物が入手可能です(^^
シロッコファン自体は電圧12Vで簡易流体軸受けタイプとなります。
アマゾンで購入したファンです。
金属製のロープロファイル用ブラケットが装着されています。
今回はブラケット部分は不要ですので、ビスを外して分離しましょう。
ビス一本で分離できました。
ファン部のみ使用しますので、ブラケットは他の用途に活用しましょう。
幸い、通気口が装備されているので、コンパクトタイプのパソコンのカバーにも使えそうですね。
先ほどの部品とシロッコファンを組み合わせてみました。
固定はM3のビスとナットで固定します。
裏面から見るとこのような感じです。
横から見てみましょう。
高い静圧を活かして、細めのダクトに空気を押し込む設計です。
このおかげで非常にコンパクトかつ、十分な風量を確保することが出来ました。
では取り付けしてみましょう。
まずはプリントヘッドとキャリッジを固定しているボルトを外します。（手前側だけでＯＫ）
そしてファンダクトを上に乗せます。
左側には多数の配線が通っていますので、かみ込み等に注意して取り付けしましょう。
そしてビスでキャリッジ部と固定します。
風の当たる場所はプリントヘッドの下部となりますので、印字完了した部分を効率的に冷やすことが可能です。
キャリッジ下部のギリギリに配した構造となっていますので、ベッド部とのクリアランスも十分確保されています。
つまりベッド調整もやりやすく、ベッドからの熱害も受けにくいという構造です。
シロッコファンについては、各社で吹き出し口のサイズなどが統一されていません。
今回はデータ公開するにあたり、一般的に入手しやすいファンを選定して設計してみました。
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「PRN3Dワーク冷却ファン シロッコタイプ データダウンロード」